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VMC550加工中心
【机床整体概述】
台湾主轴
高强度树脂砂铸件
经多次时效处理
台湾线轨
C3级滚珠丝杠
台湾打刀缸
高强度树脂砂铸件
三轴台湾线轨
KND2000M系统
台湾高速主轴单元
分离式手轮
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- 产品介绍
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- 企业介绍
VMC550加工中心
【产品详细介绍】
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， XYZ向为35MM重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
【产品相关说明】
标准配置及其作用
1、全封闭型防溅护罩：外形美观，加工现场卫生整洁。
2、工作指示灯：在远处通过其可清楚判断机器的运行（正在加工、暂停加工、机床报警）情况。
3、冷却系统：用于加工零件时对工件刀具进行冷却。
4、切削水箱：用于储存冷却液和铁屑。
5、全自动润滑系统：用于机床机械部分自动润滑。
6、石英工作灯：用于工作照明。
7、变压器：使工业用电（380v）变为机床电器用电电压。
8、水平垫块及螺栓：在安装机床及调整机床水平时用的。
9、操作手册：说明书等资料。
10、三菱 M80数控系统
11、24把圆盘刀库；
12台湾丹铨BT40主轴单元，
13、最高转速为8000r.p.m；
14、全防护外罩，不锈钢内防护；
15、台湾丝杠；
16、进口轴承
【产品性能特点】
一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
三、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
六、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命；
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
八、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
九、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
十、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
十一、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
十二、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
【产品技术参数】
【产品详细介绍】
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， XYZ向为35MM重载，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
【产品相关说明】
标准配置及其作用
1、全封闭型防溅护罩：外形美观，加工现场卫生整洁。
2、工作指示灯：在远处通过其可清楚判断机器的运行（正在加工、暂停加工、机床报警）情况。
3、冷却系统：用于加工零件时对工件刀具进行冷却。
4、切削水箱：用于储存冷却液和铁屑。
5、全自动润滑系统：用于机床机械部分自动润滑。
6、石英工作灯：用于工作照明。
7、变压器：使工业用电（380v）变为机床电器用电电压。
8、水平垫块及螺栓：在安装机床及调整机床水平时用的。
9、操作手册：说明书等资料。
10、三菱 M80数控系统
11、24把圆盘刀库；
12台湾丹铨BT40主轴单元，
13、最高转速为8000r.p.m；
14、全防护外罩，不锈钢内防护；
15、台湾丝杠；
16、进口轴承
【产品性能特点】
一、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
三、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
四、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
六、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命；
七、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
八、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；
九、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
十、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百 万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；
十一、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
十二、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
【产品技术参数】
| 主要技术参数 | VMC550 |
| X轴行程（mm） | 550 |
| Y轴行程（mm） | 330 |
| Z轴行程（mm） | 450 |
| 主轴鼻端至工作台面距离（mm） | 100-550 |
| 主轴中心至立柱导轨面（mm） | 370 |
| X / Y轴快速进给（mm/min） | 12000 |
| Z轴快速进给（mm/min) | 10000 |
| 切削进给（mm/min) | 1-4000 |
| 工作台面积（mm) | 800×320 |
| 最大载重能力 (kg) | 300 |
| T型槽数/宽度/间距 (mm) | 3/14/100 |
| 主轴最高转速 (r.p.m) | 8000 |
| 主轴电机功率 (kw) | 5.5 |
| 主轴鼻端锥度 (kw) | BT40 |
| 最大刀具直径（mm） | ф100(圆盘式)/ф120(斗笠式) |
| 最大刀具长度（mm） | 200 |
| 最大刀具重量（kg） | 5 |
| 最快换刀时间（S） | 8(斗笠式)/2(圆盘式) |
| 定位精度（mm） | 0.02 (国标) 0.012(实测) |
| 重复定位精度（mm） | 0.012 (国标) 0.008(实测) |
| 使用气压（mpa） | 0.6 |
| 机床净重（kg） | 2700 |
| 机床外形尺寸（kg） | 2200×1750×2300 |
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